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冶金技术
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冶金技术

概要:(1)难处理金矿加压氧化技术研究:        利用高温高压打开硫化矿物包裹,具有反应迅速、时间短、过程清洁、无废气产生、适应性广;自热过程、规模可大可小,砷实现无害化等优点。主要在加压氧化机理、工艺技术开发、设备选型等方面优化研究。   (2)难处理金矿及硫化铜矿的生物浸出技术研究:        利用微生物直接或间接参与金属硫化物的氧化和浸出过程。生物浸出工艺具有投资少,生产工艺简单,生产成本低,不污染环境等优点。主要在化学冶金、超细磨、菌种选择、自热过程控制等方面优化研究。   (3)低品位铜矿、金矿堆浸技术研究:        利用浸出试剂对矿堆进行淋滤浸出,浸出后溶液通过排水管道收集后进一步处理的工艺。堆浸具有可处理低品位矿石、大型化、机械化与自动化程度高等优点。主要在筑堆技术、渗透性研究、菌群控制等方面开展工作。   (4)火法炼铜新工艺研究:        利用焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工艺将铜精矿中Cu-Fe-S中的Fe和S氧化并脱除,回收金属铜的过程。火法炼铜仍是目前铜金属冶炼的主要形式。针对传统火法炼铜锍品位低、能耗高、烟气SO2浓度低、不利于回收制酸、排放后造成大气污染等缺点,在节能、环保、降低成本等方向优化研究。   (5)湿法炼铜新工艺研究:        利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来,再进一步分离、富集提取的方法,目前主要采用浸出-萃取-电积回收矿石中的金属铜。湿法炼铜产量只约占世界铜产量的20%左右,但可处理一些火法冶炼不能处理的原料,且可回收铜矿中附属金属,是铜回收工艺的重要组成部分,主要在浸出、萃取、除杂、回收附属金属钴镍等优化研究。   (6)火法炼铜过程稀贵稀散金属回收技术研究:          铜火法冶炼过程中产生的碲化亚铜渣、粗硒、粗铅铋合金等中间产物,富含硒、碲、铼、金、银、铂、钯等稀散、稀贵金属。针对外售处理有价金属附加值低,严重影响企业经济效益的现状,开展中间物料的高值化研究,形成铜冶炼废酸靶向沉铼技术、铂钯高效回收及精炼技术、阳极泥处理过程碲短流程回收技术、金银清洁生产技术等。   (7)低温烟气高效脱硝技术研究:        氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一,其中经骤冷除尘后的冶金炉窑烟气,具有烟气温度低、NOx浓度波动大等特点,难以治理。为应对严峻的环保压力及技术壁垒,开展高效低成本脱硝药剂的自主研发工作,并成功开发适宜烟气波动大的一段脱硝药剂和平稳烟气的二段脱硝药剂。   (8)铜冶炼过程自动化、智能化控制技术研究:        铜火法冶炼是一个高温、多相反应过程,操作变量多、变量间交互耦合效应复杂。为深化理解铜冶炼过程、优化工艺条件和自动控制提供理论依据和指导,开展铜冶炼过程的计算机仿真研究,构建精准数学模型,以实现铜冶炼过程的智能诊断,优化各生产要素的配置,打造行业内核心竞争力。
概要:(1)难处理金矿加压氧化技术研究:        利用高温高压打开硫化矿物包裹,具有反应迅速、时间短、过程清洁、无废气产生、适应性广;自热过程、规模可大可小,砷实现无害化等优点。主要在加压氧化机理、工艺技术开发、设备选型等方面优化研究。   (2)难处理金矿及硫化铜矿的生物浸出技术研究:        利用微生物直接或间接参与金属硫化物的氧化和浸出过程。生物浸出工艺具有投资少,生产工艺简单,生产成本低,不污染环境等优点。主要在化学冶金、超细磨、菌种选择、自热过程控制等方面优化研究。   (3)低品位铜矿、金矿堆浸技术研究:        利用浸出试剂对矿堆进行淋滤浸出,浸出后溶液通过排水管道收集后进一步处理的工艺。堆浸具有可处理低品位矿石、大型化、机械化与自动化程度高等优点。主要在筑堆技术、渗透性研究、菌群控制等方面开展工作。   (4)火法炼铜新工艺研究:        利用焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工艺将铜精矿中Cu-Fe-S中的Fe和S氧化并脱除,回收金属铜的过程。火法炼铜仍是目前铜金属冶炼的主要形式。针对传统火法炼铜锍品位低、能耗高、烟气SO2浓度低、不利于回收制酸、排放后造成大气污染等缺点,在节能、环保、降低成本等方向优化研究。   (5)湿法炼铜新工艺研究:        利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来,再进一步分离、富集提取的方法,目前主要采用浸出-萃取-电积回收矿石中的金属铜。湿法炼铜产量只约占世界铜产量的20%左右,但可处理一些火法冶炼不能处理的原料,且可回收铜矿中附属金属,是铜回收工艺的重要组成部分,主要在浸出、萃取、除杂、回收附属金属钴镍等优化研究。   (6)火法炼铜过程稀贵稀散金属回收技术研究:          铜火法冶炼过程中产生的碲化亚铜渣、粗硒、粗铅铋合金等中间产物,富含硒、碲、铼、金、银、铂、钯等稀散、稀贵金属。针对外售处理有价金属附加值低,严重影响企业经济效益的现状,开展中间物料的高值化研究,形成铜冶炼废酸靶向沉铼技术、铂钯高效回收及精炼技术、阳极泥处理过程碲短流程回收技术、金银清洁生产技术等。   (7)低温烟气高效脱硝技术研究:        氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一,其中经骤冷除尘后的冶金炉窑烟气,具有烟气温度低、NOx浓度波动大等特点,难以治理。为应对严峻的环保压力及技术壁垒,开展高效低成本脱硝药剂的自主研发工作,并成功开发适宜烟气波动大的一段脱硝药剂和平稳烟气的二段脱硝药剂。   (8)铜冶炼过程自动化、智能化控制技术研究:        铜火法冶炼是一个高温、多相反应过程,操作变量多、变量间交互耦合效应复杂。为深化理解铜冶炼过程、优化工艺条件和自动控制提供理论依据和指导,开展铜冶炼过程的计算机仿真研究,构建精准数学模型,以实现铜冶炼过程的智能诊断,优化各生产要素的配置,打造行业内核心竞争力。
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  (1)难处理金矿加压氧化技术研究:
       利用高温高压打开硫化矿物包裹,具有反应迅速、时间短、过程清洁、无废气产生、适应性广;自热过程、规模可大可小,砷实现无害化等优点。主要在加压氧化机理、工艺技术开发、设备选型等方面优化研究。
 
  (2)难处理金矿及硫化铜矿的生物浸出技术研究:
       利用微生物直接或间接参与金属硫化物的氧化和浸出过程。生物浸出工艺具有投资少,生产工艺简单,生产成本低,不污染环境等优点。主要在化学冶金、超细磨、菌种选择、自热过程控制等方面优化研究。
 
  (3)低品位铜矿、金矿堆浸技术研究:
       利用浸出试剂对矿堆进行淋滤浸出,浸出后溶液通过排水管道收集后进一步处理的工艺。堆浸具有可处理低品位矿石、大型化、机械化与自动化程度高等优点。主要在筑堆技术、渗透性研究、菌群控制等方面开展工作。
 
  (4)火法炼铜新工艺研究:
       利用焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工艺将铜精矿中Cu-Fe-S中的Fe和S氧化并脱除,回收金属铜的过程。火法炼铜仍是目前铜金属冶炼的主要形式。针对传统火法炼铜锍品位低、能耗高、烟气SO2浓度低、不利于回收制酸、排放后造成大气污染等缺点,在节能、环保、降低成本等方向优化研究。
 
  (5)湿法炼铜新工艺研究:
       利用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来,再进一步分离、富集提取的方法,目前主要采用浸出-萃取-电积回收矿石中的金属铜。湿法炼铜产量只约占世界铜产量的20%左右,但可处理一些火法冶炼不能处理的原料,且可回收铜矿中附属金属,是铜回收工艺的重要组成部分,主要在浸出、萃取、除杂、回收附属金属钴镍等优化研究。
 
  (6)火法炼铜过程稀贵稀散金属回收技术研究:  
       铜火法冶炼过程中产生的碲化亚铜渣、粗硒、粗铅铋合金等中间产物,富含硒、碲、铼、金、银、铂、钯等稀散、稀贵金属。针对外售处理有价金属附加值低,严重影响企业经济效益的现状,开展中间物料的高值化研究,形成铜冶炼废酸靶向沉铼技术、铂钯高效回收及精炼技术、阳极泥处理过程碲短流程回收技术、金银清洁生产技术等。
 
  (7)低温烟气高效脱硝技术研究:
       氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一,其中经骤冷除尘后的冶金炉窑烟气,具有烟气温度低、NOx浓度波动大等特点,难以治理。为应对严峻的环保压力及技术壁垒,开展高效低成本脱硝药剂的自主研发工作,并成功开发适宜烟气波动大的一段脱硝药剂和平稳烟气的二段脱硝药剂。
 
  (8)铜冶炼过程自动化、智能化控制技术研究:
       铜火法冶炼是一个高温、多相反应过程,操作变量多、变量间交互耦合效应复杂。为深化理解铜冶炼过程、优化工艺条件和自动控制提供理论依据和指导,开展铜冶炼过程的计算机仿真研究,构建精准数学模型,以实现铜冶炼过程的智能诊断,优化各生产要素的配置,打造行业内核心竞争力。
 

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